墻板作為墻體材料的三大種類之一受到人們的關(guān)注并在我國有了一定發(fā)展。混凝土空心墻板是其中之一,其生產(chǎn)方法很多,擠出成型法是應(yīng)用比較多的生產(chǎn)方式。

擠出成型主要有長線臺座法和機組流水法兩種。

目前,國內(nèi)現(xiàn)在使用的機組流水法擠出成型技術(shù)有:從德國引進的斯特萊夫技術(shù);從芬蘭引進的阿科泰克技術(shù);國內(nèi)消化吸收的阿科泰克技術(shù);從德國翰德勒公司引進的纖維增強水泥空心墻板擠出技;國內(nèi)自主開發(fā)成功的短流程混凝土空心墻板擠出新技術(shù)、新裝備。

1.生產(chǎn)技術(shù)：

1. 生產(chǎn)能力：每天三班;每班工作七小時;每年工作300天;年生產(chǎn)能力30萬平方米。

2. 原材料：膠凝材料(普通硅酸鹽水泥)、骨料(爐渣、陶粒、石屑、砂等)、纖維和水。

3. 配合比:普通硅酸鹽水泥30%~35%,粉煤灰、爐渣、陶粒、石屑、砂等65%~70%,有機纖維0.9%,水料比0.25。

2.板的斷面形狀及品種規(guī)格

1. 板的斷面形狀、孔數(shù)、孔洞率:板材斷面為矩形,孔為方孔,孔數(shù)8個,孔洞率40%,孔內(nèi)可填充保溫材料。

2. 品種:普通板、門窗框板、異型板

3. 外形尺寸:長x寬x厚=900mm~3300mmx600mmx90mm/120mm

3.板的物理力學(xué)性能

(1)物理性能:

面密度90~100kg/㎡,干燥收縮值0.27mm/m,軟化系數(shù)0.92,空氣聲計權(quán)隔聲量44dB,含水率6.9%。

(2)力學(xué)性能:

混凝土抗壓強度14.6MPa,板斷面(含孔)軸心承載能力約70000kg(70噸),抗彎破壞荷載(板自重倍數(shù))7.42,吊掛力1000N。

4.擠出生產(chǎn)技術(shù)特點及創(chuàng)新

1. 板材截面孔形為方形,孔洞率達40%,壁厚度為18毫米,改善了使用性能。

2. 設(shè)備擠出壓力大,板坯及產(chǎn)品密實度高、強度高。在采用325水泥和爐渣時,混凝土抗壓強度在孔洞率達40%情況下,達14.6MPa。90毫米厚的板材面密度達90~100公斤。干燥收縮值小,僅0.27mln/in。隔聲性能高達科分貝。

3. 板坯擠出成型不需要鋼托板,在運動的皮帶上進行。阿科泰克技術(shù),需要800~900塊鋼托板。翰德勒技術(shù)成型雖不用鋼托板,但是板坯必需用蓖式托架進行搬運養(yǎng)護,一板一托。本技術(shù)擺脫了國內(nèi)外機組流水線沿用幾十年的擠出板坯必須寄生在鋼托板上的傳統(tǒng)模式,免除了鋼托板在生產(chǎn)流程中吊運、涂油、清潔保養(yǎng)以及與成品分離工序及相應(yīng)裝備。

4. 板坯長度可按任意設(shè)定的長度進行隨動切割。在900~3300mm的范圍內(nèi),不需二次修正切割,規(guī)格靈活,尺寸精確。省去了生產(chǎn)小于鋼托板長度板坯時的修正切割工序以及所產(chǎn)生的余料清理及返回工序和相關(guān)設(shè)備。

5. 設(shè)備數(shù)量少,流程短、工藝簡潔,功能完備。

6. 板坯擠出成型主線長僅為17米,寬3米,占地51平方米,所需廠房小,投資省。是國內(nèi)外所見到機組流水線中設(shè)備臺數(shù)最少、流程最短、工藝最簡潔、占地最少的生產(chǎn)線。生產(chǎn)周期短,減少庫存占用,節(jié)約流動資金。

7. 采用循環(huán)加熱氣流養(yǎng)護,熱空氣從孔洞中穿過,循環(huán)加熱、養(yǎng)護均勻、速度快、周期短、節(jié)省能源。養(yǎng)護窯長50米,寬4米,可建于廠房以外,不用廠房。

8. 全線自動化控制,用人少,促進建材行業(yè)從勞動密集型向科技密集型轉(zhuǎn)化。

9. 能耗低、無廢料、無粉塵排放,可清潔化生產(chǎn)。