疊合板作為裝配式住宅中水平構件的一種，較傳統現澆樓板在質量和施工速度、環保等方面均有較大的優勢，主要表現在工廠生產不僅對質量把控更勝一籌，而且可減少現場大量的模具支護和鋼筋綁扎工序，從而有效降低了現場施工對周邊環境的影響且能大幅提高施工速度。

目前工廠生產的主要疊合板尺寸為長3100mm，寬2000mm，厚度60mm，帶彎鉤出筋280mm，長出筋450mm，側邊出筋110mm。由龍骨鋼筋桁架焊接而成，當混凝土澆筑時疊合板與鋼筋和混凝土融為一體，起到更加粘合牢固的作用。

疊合板模具

疊合板生產線采用U型結構設計，疊合板生產使用的成型模具采用高精度、高結構強度材料制成，確保疊合板的成品質量。生產過程中，混凝土通過布料機倒入成型模具中，然后經過振搗臺震動加固。為確保疊合板強度滿足設計要求，疊合板需要經過預養和蒸養處理，才能進行拆脫模作業。拆模后的疊合板運至暫存區或室外堆場進行存儲，空模臺則需要經過清理和維護后等待重新使用。疊合板生產線設備主要有地面循環輪系、模臺橫移車、行車、布料機、振搗臺、預養護窯、堆垛機、立體養護窯、高壓清洗機等。

疊合板生產工藝流程介紹

①清模：脫模后的模臺表面難免會殘留混凝土殘渣、凝固的砂漿等，對這些殘留物進行清理，對廢渣廢料進行收集，使模臺表面光潔，為涂油等后續工序做準備。

②涂油：對疊合板出筋位置對應的模具內側涂刷緩凝劑，對模臺、模具與疊合板接觸面進行噴涂脫模劑，確保疊合板脫模方便，保證疊合板表面平整光潔。

③安裝鋼筋及邊模：將加工好的鋼筋和桁架筋吊裝到模臺上，根據圖紙要求進行鋼筋布置與組模作業。

④安裝預埋件：根據圖紙要求進行電器盒、套筒、止水節等預埋件安裝，若在預埋過程中遇到鋼筋干涉，需要進行切斷補強處理。

⑤混凝土澆筑及振搗：隱蔽檢查完成后進行混凝土澆筑及振搗。若在澆筑過程中鋼筋、模具、預埋件出現變形、移位現象，要立即停止澆筑，并在混凝土初凝前進行調整處理。混凝土振搗完畢后對模具、預埋件進行復檢，若有漲模、位移或混凝土進入封堵腔內的現象要立即進行處理。

⑥抹面：用塑料抹子對疊合板進行粗抹，清理混凝土氣泡，使疊合板表面基本平整，無外露石子，表面無凹凸現象。

⑦預養：疊合板進入預養護窯，預養護時間1h。

⑧拉毛：混凝土成型后進行上表面拉毛處理，使其表面粗糙，疊合板上表面凹凸深度不小于4mm，提高現澆時疊合板表面與混凝土的粘合度。

⑨蒸養：疊合板完成前述作業內容后，進入立體養護窯進行蒸汽養護，養護時間為8h，使其達到拆模及吊裝的強度要求。

⑩脫模：疊合板完成養護后，進行邊模拆除，使用拆模工裝拆卸模具上的緊固螺絲、磁塊等，拆下的模具放到指定位置等待清理以備下次使用。

⑪吊裝：綁扎吊鉤，利用行車起吊疊合板，使之與模臺分離，將疊合板起吊至沖洗區。

⑫沖洗驗收：將疊合板起吊至沖洗區進行水洗作業，用高壓水槍沖洗疊合板四周形成粗糙面，檢查疊合板外觀質量，無誤后進行入庫交接。

⑬吊運入庫：將檢查無誤的疊合板吊運入庫，需要返修的疊合板調入暫存區進行修補。