陶粒板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn) 蒸壓陶粒輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線(xiàn)

發(fā)布日期：2023-07-13 15:11 作者：瑪納

蒸壓陶粒板是以陶粒為主要原料加工制成的一種建筑用板材，與其他輕質(zhì)混凝土板相比，蒸壓陶粒板具有強(qiáng)度大、重量輕、成本低、無(wú)助燃、適用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)，因此，目前，建筑行業(yè)已經(jīng)廣泛采用蒸壓陶粒板來(lái)代替普通磚塊。

一、蒸壓陶粒板的優(yōu)勢(shì)

(1) 輕質(zhì)、高強(qiáng)，容重是傳統(tǒng)磚墻砌體容重的一半。

(2) 優(yōu)異的防火、隔熱、保溫性能，墻板燃燒性能達(dá)到A1級(jí)。

(3) 良好的防水、防潮性能，可用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)域。

(4) 出色的隔音性能。

(5) 可塑性強(qiáng)，可根據(jù)要求任意開(kāi)洞、切割、回填，而不影響墻板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

(6) 環(huán)保產(chǎn)品，百分之百不含對(duì)人體有害物質(zhì)。

(7) 施工干凈、文明、效率高，墻面平整，無(wú)需批蕩，干法作業(yè)，施工文明。

二、瑪納公司蒸壓陶粒輕質(zhì)混凝土墻板生產(chǎn)線(xiàn)介紹

生產(chǎn)線(xiàn)整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開(kāi)發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備，采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，該線(xiàn)使用瑪納多項(xiàng)技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要滿(mǎn)足用戶(hù)大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)品需要。

2.1 生產(chǎn)線(xiàn)參數(shù)說(shuō)明：

(1) 產(chǎn)能：50萬(wàn)/平方

(2) 功率：127KW

(3) 占地面積：2160平方(24mX96m)

(4) 操作工人：3人

(5) 墻板規(guī)格：

厚度：90mm/120mm/150mm/200mm

寬度：600mm/900mm/1200mm

長(zhǎng)度：2400mm/3000mm/4000mm

2.2 裝備特點(diǎn)：

(1) 操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠

(2) 工藝穩(wěn)定性好，大大消除了工人操作過(guò)程中的隨機(jī)性

(3) 采用獨(dú)特的攪拌工藝及成型工藝，可降低輕骨料混凝土的水灰比，提高墻板強(qiáng)度性能，降低墻板收縮值

(4) 成組立模法生產(chǎn)，震動(dòng)落料成型，采用機(jī)組流水工藝，墻板平整度好、尺寸準(zhǔn)確度高

(5) 結(jié)構(gòu)剛度大，成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好

(6) 機(jī)動(dòng)開(kāi)模，合模，操作簡(jiǎn)單，效率高

(7) 塑管芯管，免沖刷，機(jī)械自動(dòng)抽管、高效率

(8) 厚度，長(zhǎng)度均可調(diào)，一模兩用。

(9) 適用范圍廣，有孔構(gòu)件、無(wú)孔構(gòu)件、布網(wǎng)構(gòu)件、非布網(wǎng)構(gòu)件均可生產(chǎn)

三、蒸壓陶粒板生產(chǎn)工藝流程：

(1) 輸送計(jì)量：蒸壓陶粒板原料按照重量份計(jì)包括以下成分：陶粒60‑75份、硅砂粉65‑75份、石灰20‑30份、水泥15‑28份、石膏2‑8份、外加劑0.03‑0.08份;

(2) 攪拌：將準(zhǔn)備好的原材料加入攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)混，混合完成后加入自來(lái)水?dāng)嚢璩蓾{狀，然后依次加入陶粒以及外加劑再次混合攪拌至均勻;

(3) 注料：在每組隔板之間放入內(nèi)置鋼網(wǎng)，然后將漿料倒入每組隔板之間，澆灌高度在595‑600mm;

(4) 穿芯：選取直徑在40‑80mm芯棒，與水平面垂直均勻分布置于模具中的漿料內(nèi)，設(shè)置數(shù)量在5‑7組，芯棒穿插后采用振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng);

(5) 初期養(yǎng)護(hù)固化：將模具周轉(zhuǎn)至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，養(yǎng)護(hù)窯溫度設(shè)定在20‑30℃，時(shí)間設(shè)定在4‑6h;

(6) 抽芯：將模具周轉(zhuǎn)至抽芯機(jī)處，將掛鉤與芯棒銜接，然后進(jìn)行抽取;

(7) 終養(yǎng)護(hù)：抽取芯棒后的蒸壓陶粒板進(jìn)行脫模，脫模由翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)置于周轉(zhuǎn)車(chē)上，然后輸送至蒸壓釜內(nèi)，蒸壓釜溫度設(shè)定在50‑60℃，壓力設(shè)定在0.8‑1.5MPa，時(shí)間在6‑8h;

(8) 出板打包：將終養(yǎng)護(hù)后的蒸壓陶粒板置于常溫下自然冷卻18‑24h后，采用鋼鐵捆扎帶，捆扎2‑3組;

(9) 成品進(jìn)入堆場(chǎng)：將蒸壓陶粒板由叉車(chē)轉(zhuǎn)移至堆場(chǎng)堆疊擺放，高度在2.5‑3m。