發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板設(shè)計采用在住宅隔墻中，具有施工方便、構(gòu)造簡單和施工環(huán)境友好等優(yōu)點，逐漸被越來越多采用。蒸壓陶粒鋼筋輕質(zhì)隔墻板不同于傳統(tǒng)墻板，安裝過程必須嚴格控制其安裝質(zhì)量精度。

一、陶粒增強發(fā)泡水泥的增強機理

粉煤灰陶粒外形為橢圓形的球體，表面光滑、低的空隙率以及堅硬的外殼使其具有較高的顆粒強度和較低的吸水率，內(nèi)部為多孔的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，賦予其輕質(zhì)保溫的特性。

將陶粒摻入水泥體系中制備高性能的發(fā)泡水泥，但是由于陶粒的密度較輕，在制備過程中容易出現(xiàn)陶粒上浮的現(xiàn)象，大大地降低了漿體拌合物的穩(wěn)定性，導致拌合物分層離析，養(yǎng)護至齡期后斷面的外觀差且強度較低，而若向其中摻入一定的泡沫或?qū)�漿體進行發(fā)泡一定程度上能夠避免這一缺點，改善了陶粒水泥漿體的和易性和使得陶粒泡沫水泥的品相更佳，力學性能增強。

二、作用機理

輕集料陶粒與水泥漿體相互作用機理如下：

(1)陶粒能夠與水泥漿體發(fā)生化學反應。

(2)由于陶粒表面粗糙且有細小的微孔，能夠與水泥的水化產(chǎn)物之間具有強的機械吸附作用，在產(chǎn)品的養(yǎng)護期間，陶粒內(nèi)水分會被緩慢流失，使得處于界面間的水泥水化更加徹底，反應過程進行得更加完全，因此粘結(jié)力更加牢固。

(3)陶粒與水泥間發(fā)生化學反應增加了發(fā)泡水泥的強度，由陶粒的組成知，可知陶粒的性質(zhì)是非常穩(wěn)定的材料，但是在界面處存在著界面反應，增強了界面處的粘結(jié)強度。

(4)由于發(fā)泡水泥在養(yǎng)護期間會有一定地收縮，陶粒增強發(fā)泡水泥界面的結(jié)構(gòu)處粗集料受到約束應力的作用。

三、瑪納公司發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線介紹

M301發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線實現(xiàn)墻板成型真正意義上的全自動化，實現(xiàn)預制部品工業(yè)化生產(chǎn)4.0標準，系成組立模技術(shù)領(lǐng)域的一次革命!

3.1該生產(chǎn)線具備以下特性

(1)集合智能化工廠管理系統(tǒng)。

(2)遠程+物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)。

(3)實現(xiàn)BIM系統(tǒng)無縫對接。

(4)生產(chǎn)過程實現(xiàn)零手工操作。

陶粒生產(chǎn)工藝流程圖

3.2發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線技術(shù)優(yōu)勢

(1)大規(guī)模集成式，自動化程度高，減少操作人員50%，效率提高50%

(2)采用瑪納第三代不漏漿立模為主機，以第三代不漏漿階梯芯管為配套解決了漏漿的傳統(tǒng)難題。充分保證墻板質(zhì)量，節(jié)約材料，凈化環(huán)境。

(3)應用瑪納第三代抽芯機，產(chǎn)品為主要配置，裝備，以大幅提高抽拔力，保證安全運行。

(4)選用瑪納壓力注料、自動布料系統(tǒng)，以消除板材表面氣泡，提高表面質(zhì)量、密實度較高。提高效率，以便于澆注自動化。

(5)選用瑪納研制自動出板、清模、涂刷隔離劑機構(gòu)與自動翻板打包機構(gòu)，實現(xiàn)自動化出板打包、自動化清模、涂刷隔離劑，以高效率低人工實現(xiàn)預制構(gòu)件的高品質(zhì)、精細化、自動化生產(chǎn)。

四、結(jié)語

發(fā)泡陶粒輕質(zhì)墻板是用量較大的一種輕質(zhì)隔墻板，國內(nèi)外對用于生產(chǎn)墻板的陶�；炷�土和陶粒泡沫混凝土有較多研究。摻加引氣劑引入少量氣泡能解決陶�；炷�土中陶粒上浮問題。