鋼筋桁架樓承板可直接鋪設到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程，大大提高了樓板的施工效率。

鋼筋桁架板的特點

較預制現澆板，鋼筋桁架板具有幾個優點:

(1)生產能力大:桁架板采用現代智能化技術生產，生產廠家多，生產能力大。

(2)運輸方便:由于桁架板可根據現場實際需求尺寸定制，對運輸車輛及現場道路條件要求不高，桁架板運輸可不需要大型運輸車輛，極大地降低了運輸成本。

(3)安裝方便:預制板需要大型吊裝設備方可進行施工，而桁架板僅需2名工人便可進行安裝操作，具有安裝快捷節約工期的特點。

(4)尺寸靈活:桁架板具有快速切割靈活開孔洞的優點，可根據現場實際情況對桁架板任意形狀切割加工及開孔。

(5)無需模板支撐架:桁架板具有自身受力條件，施工時下部無需搭設模板支撐架，加快了施工進度。

(6)鋼筋綁扎快捷。

(7)后期對地下管線維護方便:桁架板具有較高的施工靈活性，檢修時可以將洞口蓋板與裝修面層同時提起，不需要特殊的提起工具就可完成開蓋操作，檢修完成后可以迅速恢復原狀，避免了檢修維修揭開面板時對裝飾層的破壞，節約后期維護成本。

(8)綠色環保:施工時不需再進行模板支撐架搭設和模板施工，減少了建筑材料使用，具有較高的綠色環保性。

瑪納公司桁架樓承板生產線介紹

產品規格及產線基本參數

1. 疊合樓承板外形尺寸為長 × 寬 × 厚：4500mm × 1200mm(600mm) × (15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調)。

2. 最大設計產能為單線年產150萬平方米。

3. 主產線占地面積為27m × 150m;成品堆廠面積為8000平方米 - 1000平方米。

4. 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

主要工藝裝備

1. 功能主機模塊包括：出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)和桁架定位入系統。

2. 精細砼攪拌系統模塊包括：自動配料計量、輸送、攪拌和料漿輸入。

3. 自動化運行模塊包括：支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統和出入養護室動力系統。

4. 養護模塊包括：養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元和養護室窯門自動控制單元。

5. 智能制造工廠管理+控制系統包括：生產管理系統和自動化控制系統。

6. 鋼筋桁架加工模塊。

生產線優勢

1. 生產效率高：該生產線具有自動化程度高、工藝流程簡單、精度高等特點，能夠實現高效、穩定的生產。單線年產150萬平方米的產能也體現了其高效生產的優勢。

2. 生產成本低：該生產線采用先進的自動化生產技術，節省了人力資源成本，同時能夠實現高效率的生產，降低了生產成本，提高了企業的經濟效益。

3. 質量穩定可靠：該生產線采用了先進的設備和工藝技術，能夠實現高精度的生產，保證了產品的質量穩定可靠。

4. 環保節能：該生產線采用了智能制造工廠管理+控制系統，能夠實現資源的高效利用，同時通過先進的養護室加熱技術和溫濕自動控制單元，實現了環保節能的效果。

總結

疊合樓承板生產線是一種具有高自動化程度、工藝流程簡單、生產效率高、質量穩定可靠、環保節能等優勢的生產線。它采用了先進的設備和工藝技術，通過智能制造工廠管理+控制系統實現了資源的高效利用，同時采用先進的養護室加熱技術和溫濕自動控制單元，實現了環保節能的效果。該生產線的運行穩定可靠，生產效率高，生產成本低，能夠為企業帶來良好的經濟效益。