煙道在建筑行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，特別廣泛用于居民住宅樓的排煙氣道。以往生產(chǎn)處的水泥煙道，各個(gè)工序間不能相互銜接，導(dǎo)致用工成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

瑪納機(jī)制煙道生產(chǎn)線簡介

生產(chǎn)線主要設(shè)備：

原料輸送系統(tǒng)、原料攪拌系統(tǒng)、原料澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng);其特征在于：原料輸送系統(tǒng)包括儲(chǔ)料罐，與儲(chǔ)料罐一體式連接的螺旋輸送管，起到對物料存儲(chǔ)提升的作用;

原料澆注系統(tǒng)包括電子計(jì)量儲(chǔ)料倉，其上在螺旋物料輸送管的管口位置設(shè)置漏斗式進(jìn)料口，進(jìn)料口與電子計(jì)量儲(chǔ)料倉內(nèi)部的攪拌倉連接，攪拌倉通過砂漿泵與澆筑罐連接，電子計(jì)量儲(chǔ)料倉與水箱連接;

原料澆注系統(tǒng)包括澆筑罐以及澆注罐行走桁架;

成型系統(tǒng)為煙道成型機(jī)模腔。

所述的澆筑罐為移動(dòng)式澆筑罐。

生產(chǎn)線優(yōu)勢：

集原料輸送、原料攪拌、澆灌成型等工藝為一體，提高工作效率，減低生產(chǎn)成本。

原料儲(chǔ)存與原料攪拌裝置能夠相互銜接，避免了原料的輸送過程，提高了工作效率;原料攪拌系統(tǒng)中增加了電子計(jì)量儲(chǔ)料倉，從而使得進(jìn)料更加科學(xué)，減少人力成本，產(chǎn)品的質(zhì)量也更加穩(wěn)定;利用澆注罐行走桁架將澆筑罐帶動(dòng)可以移動(dòng)，可以隨時(shí)對模腔進(jìn)行澆筑。

整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，生產(chǎn)出來的煙道質(zhì)量更加穩(wěn)定，減少了由于人為原因?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

瑪納機(jī)制煙道機(jī)關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝

1. 模具刷脫模劑: 使用模具前，表面涂刷一層脫模劑，以便在煙道成型后方便脫模。

2. 覆膜: 鋪設(shè)一層塑料隔離薄膜，在折疊時(shí)防止漏漿，對水泥砂漿覆膜養(yǎng)護(hù)，快速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

3. 入模: 水泥砂漿入模后，用抹子抹平，厚度控制在 5mm，抹平后，根據(jù)部件 6，10 × 10mm方鋼采用鋁合金刮尺刮至部件 6 一半位置。

4. 鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布: 抹平后，將成品玻纖網(wǎng)格布鋪設(shè)至水泥砂漿表面，兩邊各預(yù)留出250mm 長度，作為后期頂面搭接長度，滿鋪網(wǎng)格布可有效防止煙道開裂及破損。

5. 第二遍水泥砂漿: 網(wǎng)格布以上繼續(xù)攤鋪第二遍水泥砂漿至 10mm 位置，保證網(wǎng)格布處于煙道壁中間位置，有效阻止煙道壁開裂。

6. 折角: 利用刮尺將三段拼縫位置壓出折角凹槽，方便合模時(shí)折角。

7. 合模: 待強(qiáng)度達(dá)到初凝時(shí)，將兩邊側(cè)模折疊 90°合模，合模后，用對拉螺栓定位加固。

8. 鋪設(shè)頂模: 頂模采用鋁合金方管拼接而成，便于后期脫模。

9. 頂模鋪設(shè)薄膜: 鋪設(shè)一層塑料隔離薄膜，對水泥砂漿覆膜養(yǎng)護(hù)，快速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

10. 鋪設(shè)水泥砂漿: 第一遍水泥砂漿厚度控制在 5mm，根據(jù)部件 6 控制抹平厚度，采用鋁合金刮尺刮至部件 6 一半位置。

11. 網(wǎng)格布閉合，表面一層砂漿: 網(wǎng)格布以上繼續(xù)攤鋪第二遍水泥砂漿至 10mm 位置，保證網(wǎng)格布處于煙道壁中間位置，有效阻止煙道壁開裂。

12. 拆模: 待 12 小時(shí)后，強(qiáng)度達(dá)到 8MPa 以上，先拆除頂部拼裝鋁合金模板，在拆除側(cè)模。

13. 養(yǎng)護(hù): 煙道制作完成后，灑水養(yǎng)護(hù)七天。